解决方案

  • 冷库氨制冷系统

    冷库采用计算机自动控制其制冷与配套动力系统,可以保证制冷设备和系统稳定、可靠地运行,达到高效、节能、安全的目的。

    1、冷库自动控制情况:

    1.1 综述

    冷库自动化由制冷工艺系统的自动化和贮藏系统的自动化两项构成。目前,我们所做的只是制冷系统的自动化,它包括自动运行控制、实时监测、自动保护、数据的采集与处理,以及报表的自动生成。

    新型的工业自动化控制系统是以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统。现代冷库制冷系统自动化的概念,应当是利用信息技术为依托,通过各种检测和控制器件,按照制冷工艺的要求,组成一个较为完善的自控体系,使其在没有人直接参与的情况下,对受控对象及生产过程的运行状态实时监控,使设备与工艺系统按照预置的程序运行,并能自动保护。同时,对使用者提供人机对话界面, 能够显示各种参数的动、静态画面。可以打印、输出报表,进行相关数据处理和历史记录地追忆。在授权的情况下,能自由设定系统的运行状态。

    PLC(Programmable Logie Controller)是一种非常成熟的工业控制器,已被广泛地应用于工业自动化控制。它用一台专用工业控制计算机作为上位机,与主控柜上的PLC、机组上的PLC和设备上的PLC通过通讯电缆将数据采集、显示,实现对设备的监测、控制、参数调节以及报警等功能,并可自动记录设备运行的参数数据及报警情况,以备查考。

    1.2 控制系统的结构

    控制系统采用工业总线型网络,保证各节点之间的可靠通讯。系统为集中监控、分散控制的控制模式。

    2、整个控制系统可划分为三个层次,即监控层、控制层和设备层。

    2.1 监控层

    由一台配备了组态软件的专用工控机,负责下位机(多个PLC)的集中监控和系统的参数配置、管理。在微机上显示各个监测点动态模拟画面、对系统的数据自动生成表格、定时或人为输出到打印机打印,并可在授权的范围内进行设置点的数据设置。

    2.2 控制层

    控制层由多个PLC组成,每个PLC都是一个独立的子系统,负责对本地设备即PLC的I/O点进行数据采集和控制。通过通讯网络将所有相关的数据上传给上位监控机。

    2.3 设备层

    设备层在整个控制系统中处于底层,是整个控制系统的关键环节,是控制系统的执行机构和数据采集部分。主要包括执行器、检测单元。如果将PLC比作人的大脑,那么执行机构就是人的手、脚,而检测元件就是人的眼、鼻、耳

    3、系统控制功能 

    3.1 制冷压缩机的控制

    制冷系统采用自动型制冷压缩机,它是整个系统的关键设备。机组采用PLC 控制,每个机组使用一台PLC来控制本机组的运行,并进行保护。

    机组的人机界面可以就地显示制冷压缩机组的运行参数,如排气压力和温度、吸气压力、供油压力和供油温度、滑阀位置、开机次数、累计运行时间、主电机电流等。

    机组的界面能记录最后数次故障的情况,包括发生的时间、故障类别、故障时的数据,这有助于维修人员对发生的故障进行分析。

    机组具有完善的保护功能。它有排气压力超高、油压差低、油温高、吸气压力低、主电机过载、油泵电机过载、吸气过滤器前后压差过大等保护与报警功能。

    为了实现系统的自动运行和适应调试与维修的需要,制冷压缩机的人机界面上设有‘本地’和‘远程’两种控制方式。当 控制模式设为‘本地’ 时,压缩机的开停由人工控制;当控制模式设为‘远程’时,压缩机的开停为自动;如果系统运行状态为‘自动’,压缩机设为‘本地’,系统不能开启压缩机,整个系统不能自动运行。一般情况,系统运行状态为自动,压缩机应设为‘远程’。

    3.2 系统的控制

    整个制冷系统设有‘自动’和‘手动’两种运行模式,可由‘系统配置菜单’选择“投入”模式。当系统处于‘自动运行’模式,压缩机设在‘远程’状态时,系统的开、停是根据库温和生产指令执行的,这时循环水泵、蒸发冷、冷风机、低压循环桶泵、压缩机都是由系统PLC按自动程序,判断系统的要求自动工作的。当系统处于‘手动’运行模式,压缩机设在‘本地’状态时,系统PLC不根据库温发出开停机的指令,水泵、蒸发冷、冷风机、低压循环桶和压缩机的开、停都由人工进行手动操作。手动操作和一般的手动冷库相同,不同之处是所有的开关是在PLC的人机界面上操作,或在计算机的显示器上点击‘鼠标’进行,使得操作更加简单方便。


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