解决方案

  • 氯化车间自动控制

    氯化车间自动控制分为釜内配料、滴加配料、通氯釜通氯及滴加控制,按产品分为氯化乙基工艺和氯化甲基工艺。

    釜内配料控制:

    釜内配料控制可进行按钮控制或计算机控制,按钮控制通过操作盘上的按钮或开关控制现场的气动阀门或泵,进行配料罐进料、循环冷却、混合、通氯釜加料等工艺。

    控制明细:回收醇罐循环阀,配料罐进料阀,配料罐循环阀,配料罐出料阀,补加水阀,补加甲醇阀,配料泵,1# — 8#釜加料阀。

    测量显示:配料罐液位、配料罐温度、配料液密度、出料瞬时流量、出料累计流量、阀和泵的开启或关闭状态。

    计算机控制分为手动控制和自动控制,手动控制时通过控制界面操作回收醇罐循环阀,配料罐进料阀,配料罐循环阀,配料罐出料阀,补加水阀,补加甲醇阀,配料泵,1# — 8#釜加料阀进行釜内配料和通氯釜加料控制。

    自动联锁控制:

    回收醇罐循环阀和配料罐进料阀联锁控制:配料罐进料阀开启时,回收醇罐循环阀自动关闭,配料罐进料阀关闭时,回收醇罐循环阀自动开启。

    配料罐进料量设定值和配料罐进料阀联锁控制:配料罐进料量达到设定液位值时,自动关闭配料罐进料阀。

    配料罐循环阀、配料罐出料阀和配料泵联锁控制:配料罐出料阀开启时,回收醇罐循环阀自动关闭,配料罐循环阀和配料罐出料阀同时关闭时配料泵停止,配料罐出料阀开启时,1# — 8#釜加料阀同时关闭时配料泵停止。

    1# — 8#釜加料量设定和1# — 8#釜加料阀联锁控制:通氯釜加料量达到设定值时,自动关闭通氯釜进料阀。

    自动控制时由计算机自动完成釜内配料及通氯釜加料过程,自动控制功能:

    当启动自动配料功能时,自动启动配料罐进料阀进料,配料罐进料量达到设定液位值时,自动关闭配料罐进料阀,自动开启配料罐循环阀和配料泵进行循环冷却,当物料温度降至配料温度设定值时,停止配料泵进行物料密度测定,根据实际密度与要求的密度计算出补加甲醇或水的多少,自动补加甲醇或水,直至密度符合配料密度要求时,再次启动配料泵进行冷却,直至达到除料温度设定值时停止,并发出配料完毕提示信号。

    当启动自动加料功能时,根据1# — 8#釜加料量设定值,由1#釜开始逐一往通氯釜中加料,每个釜加料量达到设定值时,加料气动阀自动切换至下一个釜,直至加料完毕发出提示信号。

    自动控制参数设置:配料罐进料量设定值、配料温度设定值、配料密度设定值、出料温度设定值、 配料加水系数、配料加甲醇系数。

    计算机控制报警信号及联锁:

    釜内配料罐液位上限报警:关闭进料阀、加水阀和甲醇阀

    急停按钮功能:当现场或界面的釜内配料急停按钮被按下时,关闭所有的釜内配料阀和配料泵,复位后自动进入手动状态。

    滴加配料控制:

    滴加配料控制可进行按钮控制或计算机控制,按钮控制通过操作盘上的按钮或开关控制现场的气动阀门或泵,进行配料罐进料、盐水冷却、循环混合、滴加罐加料等工艺。

    控制明细:滴加配料给水阀、滴加配料中间体阀、滴加配料甲醇阀、滴加配料循环阀、滴加配料出料阀、滴加配料盐水阀、滴加配料泵。

    测量显示:配料罐液位、配料罐温度、甲醇瞬时流量、甲醇累计流量、中间体瞬时流量、中间体累计流量、给水瞬时流量、给水累计流量、阀和泵的开启或关闭状态。

    计算机控制分为手动控制和自动控制,手动控制时通过控制界面操作滴加配料给水阀、滴加配料中间体阀、滴加配料甲醇阀、滴加配料循环阀、滴加配料出料阀、滴加配料盐水阀、滴加配料泵进行滴加配料和滴加罐加料控制。

    自动联锁控制:

    甲醇进料量设定和甲醇进料阀:当甲醇进料量累计达到设定值时,自动关闭甲醇进料阀。

    中间体进料量设定和中间体进料阀:当中间体进料量累计达到设定值时,自动关闭中间体进料阀。

    给水量设定和给水阀:当给水量累计达到设定值时,自动关闭给水阀。

    配料罐循环阀、配料罐出料阀和配料泵联锁控制:配料罐出料阀开启时,回收醇罐循环阀自动关闭,配料罐循环阀和配料罐出料阀同时关闭时配料泵停止。

    自动控制时由计算机自动完成滴加配料及滴加罐加料过程,自动控制功能:

    启动自动配料后打开甲醇阀和中间体阀向罐内加入甲醇、中间体原料,到设定值后分别关闭甲醇阀和中间体阀,打开循环阀启动配料泵进行混合。当获得给水指令后,打开进水阀加水,达到设定量后关闭,同时打开盐水阀进行冷却,当降温到设定温度后关闭盐水阀,且给水后混合时间到,停止配料泵并发出配料完毕提示信号。

    启动自动加料后,关闭循环阀,打开出料阀,启动配料泵,当达到预设的放料时间后,自动关闭出料阀及配料泵,发出提示信号。

    自动控制参数设置:甲醇进料量设定值、中间体进料量设定值、给水量设定值、出料温度设定值、混合时间设定值、出料时间设定值。

    计算机控制报警信号及联锁:

    滴加配料罐液位上限报警:关闭中间体阀、加水阀和甲醇阀。

    急停按钮功能:当现场或界面的滴加配料急停按钮被按下时,关闭所有的滴加配料阀和配料泵,复位后自动进入手动状态。

    通氯釜通氯及滴加控制:

    通氯釜通氯及滴加控制可进行按钮控制或计算机控制,按钮控制通过操作盘上的按钮和手动操作器控制现场的气动调节阀门、变频滴加泵和搅拌机,进行通氯釜通氯气、中间体滴加、物料搅拌工艺控制。

    测量显示:氯气瞬时流量、氯气累计流量、通氯釜温度、滴加罐液位、气动调节阀开度、变频滴加泵频率、变频滴加泵和搅拌机启停状态。

    计算机控制分为手动控制和自动控制,手动控制时通过控制界面操作搅拌机启停、氯气阀开度、变频滴加泵启停和频率。

    手动联锁控制:

    搅拌机和氯气阀、滴加泵联锁:搅拌机停止时停止通氯及滴加中间体。

    自动控制时由计算机自动完成通氯气及滴加中间体的过程,自动控制功能:

    当启动自动通氯后,启动搅拌机进行搅拌降温,通氯釜降温至启动通氯温度设定值时,打开氯气阀进行通氯气,通氯气的流量由氯气流量设定值设定,当氯气的累计流量达到初始量设定值时,启动滴加泵进行滴加中间体,中间体的滴加速度与氯气的流量成正比,通氯气时若通氯釜的温度接近设定温度值时,则对氯气流量和中间体滴加速度进行自动调节,使通氯釜温度不能超过要求值。中间体滴加完毕停止滴加泵,当滴加完毕延时至要求时间且氯气累计流量达到要求值时,关闭氯气阀停止通氯气,发出通氯工作完毕提示。

    自动控制参数设置:通氯釜控制温度设定、启动通氯温度设定、氯气流量设定、初始通氯量设定、氯气加气总量设定、滴加完后延时时间设定、氯气流量与滴加速度比设定。

    计算机控制报警信号及联锁:

    1# — 8#通氯釜温度上限报警:停止通氯气和滴加中间体并报警

    搅拌机和氯气阀、滴加泵联锁:搅拌机停止时停止通氯及滴加中间体。

    氯气流量和滴加中间体联锁:氯气流量中断时停止中间体滴加。

    急停按钮功能:当现场或界面的通氯急停按钮被按下时,关闭氯气阀,停止滴加泵,复位后转入手动工作状态。

    工艺流程显示:实时显示釜内配料、滴加配料和通氯工艺流程各温度、压力、密度、液位等测点运行参数。

    行数据记录:系统将设备各项运行数据定时记录,以数据报表和运行曲线的形式显示或打印输出。

    报警限值设定及报警数据查询:可修改报警上、下限设定值,查询报警项目、报警时间和报警时的数据值。

    系统控制柜图





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